金属波纹补偿器的正确组装方法-泊头市永鹏管道

　　金属波纹补偿器是热力管道系统常用的重要附件。由于它具有柔性，可自由伸长，压缩和弯曲，并具有相应的承压能力，所以广泛地用于航空航天、石油、化工、电力、冶金和原子能等工业装置受压高温管系，除了具有位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。

　　热膨胀使材料内产生很大的应力，如两端固定的钢材构件，由0℃变化到300℃，材料内出现的温差应力达692.7MPa，远大过了钢材的屈服要求，并大于材料的强度要求，造成构件的屈服变形，甚至有可能造成断裂；过大的热应力导致过大的推力将破坏管系两端的支点（混凝土支座、钢支座或设备开口）。在工程上，由于热膨胀问题造成的事故屡见不鲜。

　　金属波纹补偿器是出厂前的检验主要在外观检查、尺寸检查和压力检验几方面进行检测。对有特殊要求的波纹补偿器，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

　　合格的金属波纹补偿器是与有效的组装焊接有着密不可分的关系，下面详细介绍组装金属波纹补偿器的注意事项：

　　1、波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

 

　　2、金属波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

　　3、金属波纹补偿器是的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

　　4、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨_氩弧焊或熔化_氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

　　5、组装金属波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

　　6、波纹管承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时_波距与受压前波距之比不_过1.15。

　　7、金属波纹补偿器是组焊后应进行外观和尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。